Ipari CT-szkennelés
A munkadarab a gép forgóasztalán 360°-ban körbefordul, eközben jellemzően 1–2 ezer digitális röntgenfelvétel készül. A képekből a számítógép kiszámolja, hogy a szkennelt térfogat minden elemi egységében mennyi sugárzás nyelődött el: ez a voxelekből álló térfogati kép. Az anyagok a hisztogramon elkülönülnek, a küszöbérték alapján pedig nagy sűrűségű felületi pontfelhő (STL) készül.
A folyamat
Befogás
A darab a forgóasztalon, alacsony sűrűségű tartóban.
Paraméterezés, kalibrálás
A darabhoz illő beállítás, kalibrálás minden szkennelés előtt.
360°-os szkennelés
Jellemzően 1–2 ezer 2D röntgenfelvétel.
Térfogati kép
Voxelek szürkeségi értékkel: porozitás, működés, többanyagú mérés.
Hisztogram, küszöbérték
Az anyaghatár meghatározása, többnyire automatikusan.
STL pontfelhő
Méret, alak és helyzet, CAD-összevetés.
Mikor javasolt?
Ha a hiba oka belül lehet
Ha a darabot nem szabad szétvágni
Ha belső, hozzáférhetetlen geometriát kell mérni
Ha összeszerelt egységbe kell belenézni
Mit kap tőlünk?
Vizsgálati riport
Képek, metszetek, táblázatok és színtérkép, egy dokumentumban.
Mérnöki következtetés
Nem csak képet adunk: megmondjuk, mit jelent az eredmény, és mit érdemes tenni.
Ép alkatrész
A darab roncsolás nélkül, bizonyítékként marad meg a vevői egyeztetéshez.
3D fájl kérésre
A CAD-összevetésből ingyenes nézegetővel bármely pont eltérése lekérdezhető.
Az ipari CT és a mikrofókuszos röntgen a kecskeméti telephelyünkön működik, a mintát ide várjuk.
Gyakori kérdések
Milyen formátumban kapom meg az adatot?
A riport mellé kérésre átadjuk az STL pontfelhőt, illetve a CAD-összevetésből egy ingyenes nézegetővel megnyitható 3D fájlt.
