Ha minden alkatrész a mérőgépre vár, a gyártósor vagy áll, vagy vakon gyárt. Egy jól megtervezett DTI ellenőrző készülékkel a kritikus méretek a sor mellett, másodpercek alatt ellenőrizhetők. A Solman megtervezi, legyártja, majd saját akkreditált laborjában be is méri a készüléket.
Mi az a DTI készülék?
A DTI (Dial Test Indicator) mérőórás ellenőrző készülék. Az alkatrész a rajz szerinti referenciapontokon, a 3-2-1 elv szerint fekszik fel, a kritikus pontokon pedig vezetett tapintó és mérőóra mutatja az eltérést. Az operátor ránéz, és azonnal látja, megfelelő-e az alkatrész. Ehhez nem kell a mérőlaborba vinni, és nem kell sorban állni a koordináta mérőgépnél.
A készüléket az alkatrész 3D modellje és a vevői rajz mérési pontjai alapján tervezzük. A feladattól függően analóg vagy digitális mérőórával készül, a nullázáshoz beállító master tartozik hozzá, a mérőpontok jelöltek és azonosíthatók.
Gyakori kérdés, miben más ez, mint egy CMM-befogó. A CMM-befogó az alkatrészt a mérőgépen tartja, a mérést a gép végzi. A DTI készülék önmagában is mér: a mérőórák a sor mellett, mérőgép nélkül mutatják az eltérést. A kettő jól kiegészíti egymást, a teljes geometria továbbra is a mérőgépen dől el, a napi ellenőrzés viszont kikerül a sor mellé.
Mikor éri meg?
A DTI készülék ott hozza vissza az árát, ahol a mérőgép-kapacitás a szűk keresztmetszet, és a sornak azonnali visszajelzés kell. Tipikus helyzetek:
- sorozatgyártásban gyakori vagy 100%-os ellenőrzés,
- felfutás és PPAP időszaka, amikor sok alkatrészt kell gyorsan ellenőrizni,
- amikor ugyanaz az alkatrész két mérésnél mást mutat, mert a befogás nem a rajz szerinti pontokon történik,
- amikor a laboreredményre várva a sor addig is gyárt.
Ha a cél nem a mérés, hanem a hibás összeszerelés megelőzése, hibabiztos (poka-yoke) megoldást is tervezünk és gyártunk, amely eleve nem engedi a rossz behelyezést.
Tervezéstől a bemért készülékig
A folyamat a koncepciótól a kész eszközig egy kézben marad. Átnézzük a CAD modellt, a rajzot és a mérési pontokat, majd a bonyolultságtól függően 1–5 napon belül árajánlatot adunk. A készüléket forgatható 3D modellen hagyhatja jóvá, mielőtt egyetlen alkatrésze is elkészülne. Sürgős esetben 1-2-3 műszakban is gyártunk.
A kész készülék nem papír alapján kerül a sorra. Saját, NAH-2-0343/2023 számon akkreditált kalibráló laborunkban mérjük be, koordináta mérőgéppel vagy mérőkarral, és bemérési jegyzőkönyvet adunk róla. Készülékek, befogók és mester tárolók egyedi méreteinek meghatározására mérőkarral Magyarországon egyedüliként vagyunk akkreditálva.
Az átadás után sem engedjük el a készüléket. Karbantartást, éves kalibrálást és szükség esetén korrekciót is vállalunk, így a sor mellett hosszú távon is ugyanazt méri, mint az első napon.
Miért a Solman?
Ugyanaz a csapat tervezi, gyártja és méri be a készüléket, így nincs mutogatás a gyártó és a labor között. Mögöttünk 25+ év autóipari tapasztalat és 4000+ sikeres projekt áll, a méréstechnikát pedig nem kívülről nézzük: bérmérést, kalibrálást és mérőprogramozást is végzünk. Van egy alkatrésze, amelynek ellenőrzése most a mérőgépen torlódik? Küldje át a 3D modellt és a rajzot az info@solman.hu címre, vagy hívjon a +36 30 558-8572-es számon. Részletek: solman.hu/keszulekek-gyartasa/
